Kruszarki udarowe - listwowe

Seria IC

Kruszarki udarowe przeznaczone są do rozdrabniania materiałów twardych i średnio twardych, jak np. dolomit, granit, wapień, klinkier, piaskowiec, węgiel. Materiały te nie mogą jednak posiadać zanieczyszczeń ilasto-gliniastych w ilości większej niż  15% oraz wilgotności więcej niż 20%. Kruszarki udarowe służą do przygotowania materiałów do budowy dróg, nasypów kolejowych, jak również do wstępnego rozdrabniania materiałów, podlegających dalszej przeróbce w innych urządzeniach, np. w młynach. 

parametr

typ

ICO 40.75

ICO 40.76

ICO 40.78

ICO 40.78

ICO 40.26

ICO 44.26

wymiary wirnika

mm

 Ø1000x1000 

 Ø1000x600 

 Ø700x600 

 Ø1000x1600 

 Ø1200x1000 

 Ø800x600 

maksymalna wielkość materiału wejściowego

 mm

 400

 300

 150

 500

 400

 200

wielkość produktu wyjściowego

 mm

 0 ÷ 20

 0 ÷ 20

 0 ÷ 15

 0 ÷ 25

 0 ÷ 50

 0 ÷ 15

wydajność

 m3h

 30 ÷ 45

  20 ÷ 30

  15 ÷ 20

  133 ÷ 173

  50 ÷ 150

15 ÷ 20

moc silnika elektrycznego

 kW

 110

 55

 45

 250

 110

 45

masa kompletnej kruszarki

 Mg

 9,2

 5,8

 4,5

 41,4

 21,5

 4,8

Dla szybkiej wymiany części zastosowano korpus dzielony, otwierany za pomocą urządzeń hydraulicznych lub podnośników mechanicznych należących do wyposażenia kruszarki. Wirnik kruszarki napędzany jest silnikiem elektrycznym. Kruszarka charakteryzuje się zwartą i prostą konstrukcją o stosunkowo małych gabarytach, a użyte do jej budowy materiały zapewniają dużą trwałość części. Kruszarki udarowe w wykonaniu specjalnym mogą kruszyć materiały twarde, na przykład otoczaki itp.

Płyty odbojowe:

 

  • 2 płyty odbojowe w standardzie
  • Regulacja szczeliny: mechaniczna lub hydrauliczna.
  • System bezpieczeństwa uchylający płyty odbojowe w przypadku przeciążenia.
  • Optymalne dobranie szczelin wpływa na czas przebywania materiału i przepustowość.

Korpus:

 

  • Ciężka konstrukcja.
  • Ściany boczne wykonane ze stali wytrzymałej na rozciąganie.
  • Konstrukcja modułowa.
  • Wiele możliwości konfiguracji (płyty odbojowe, wypancerzenie, wloty, wirniki).
  • Konfigurowalna płyta szlifująca.

Bezpieczeństwo i produkcja:

 

  • Czujnik na drugiej płycie odbojowej dla automatycznego resetu po wykryciu przeciążenia.
  • Pomiar szczeliny.
  • Automatyczna regulacja szczeliny w oparciu o krzywą produktu.

Wirnik:

 

  • Ciężka konstrukcja.
  • Dwa warianty wykonania: otwarty i zamknięty.
  • Kombinacja rodzaju, ilości i układu listew do osiągnięcia wybranego celu w funkcji: duża wydajność <-> rozdrobnienie.
  • Podnośnik listew.
  • Kombinacja głębokości podawania i prędkości obwodowej zapewnia optymalne wykorzystanie energii na tonę produktu.

Napęd:

 

  • Standardowa przekładnia pasowa.
  • Elastyczność w przenoszeniu obciążeń udarowych.
  • Prostota w zmianach prędkości obrotowych wirnika.
  • Opcjonalnie napęd wolnoobrotowy do serwisu z hamulcem.